Как много вы знаете об офсетной печати?

Офсетная печать — распространенный метод печати, широко используемый при производстве книг, журналов, газет, упаковки и другой печатной продукции. Его основной принцип заключается в использовании взаимного отталкивания чернил и воды для переноса изображения с печатной формы на резиновое полотно, а затем печати изображения на бумаге или других носителях через резиновое полотно.

Высокое качество печати

Офсетные машины обеспечивают высококачественные результаты печати, и их основное преимущество заключается в точной координации между печатной формой и краской. При технологии офсетной печати графическая информация сначала переносится на резиновое полотно, а затем через него краска переносится на бумагу. Благодаря эластичности и адаптируемости резинового полотна офсетная печать позволяет сохранять четкие и четкие изображения и текст на различных видах бумаги и носителях.

Эффективное производство

Офсетные машины обладают высокой эффективностью производства, особенно при печати в больших количествах. Традиционные офсетные машины обычно могут печатать со скоростью десятки тысяч страниц в час, тогда как современные автоматизированные офсетные машины могут обеспечить более высокую производительность.

Сильная адаптируемость

Офсетные машины могут адаптироваться к различным типам и толщинам бумаги, включая, помимо прочего, обычную бумагу, бумагу с покрытием, картон, синтетическую бумагу и т. д. Регулируя параметры и настройки печати, офсетные машины могут эффективно выполнять печатные работы на различных материалах.

Многоцветная офсетная печатная машина

Многокрасочная офсетная машина имеет несколько печатных секций и может печатать несколько цветов за один процесс подачи бумаги. Он использует усовершенствованную автоматическую систему регистрации и прецизионное механическое передающее устройство, чтобы гарантировать, что погрешность регистрации цвета контролируется в пределах ±0,05 мм. Конструкция корпуса машины разумно спроектирована, а давление печати можно гибко регулировать в диапазоне 3-5 кПа, что позволяет адаптироваться к носителям различной толщины и материалов. Будь то бумага различных типов с количественным диапазоном 80-300 г/м² или пластиковая упаковка с твердостью 50-90 по Шору A, можно добиться хорошего печатного эффекта. Многокрасочные офсетные машины часто используются для крупномасштабной одноразовой печати упаковки, например, бумажных ланч-боксов для сетей быстрого питания, одноразовых пакетов для покупок для супермаркетов и т. д.

УФ-офсетная пресса

УФ-офсетная печать использует УФ-чернила и устройство ультрафиолетового отверждения. УФ-чернила могут мгновенно отверждаться под воздействием ультрафиолетового излучения в течение 0.1-0.3 секунд. По сравнению с традиционными красками для офсетной печати, высыхание которых занимает несколько часов или даже больше, время высыхания значительно сокращается, а эффективность производства увеличивается как минимум в 10 раз. Красочная пленка, образующаяся после УФ-отверждения чернил, имеет высокий глянец, блеск может достигать 80-90GU (единица блеска) и высокую износостойкость. Кроме того, для невпитывающих материалов, таких как пластиковые стаканчики, пластиковые крышки и пластиковые квадратные коробки, УФ-чернила могут быстро прилипать и отверждаться на их поверхностях, эффективно избегая таких проблем, как пятна и адгезия, вызванные медленным высыханием чернил. УФ-офсетные машины часто используются для печати на одноразовой пластиковой упаковке в косметической, пищевой промышленности и производстве напитков, придавая продукции красоту и привлекательность.

Безводная офсетная пресса

Безводная офсетная машина исключает использование фонтанного раствора при традиционной офсетной печати, избегая проблемы увеличения точек, вызванной фонтанным раствором, а точность восстановления точек может достигать более 98%. Поскольку на чернила не происходит разбавления и эмульгирования фонтанного раствора, цвета, напечатанные на безводной офсетной машине, становятся ярче и насыщеннее, а отклонение цвета контролируется в пределах ± 2△E (единица цветового различия) в течение длительного времени. печать. Кроме того, чернила, используемые в машинах безводной офсетной печати, обычно имеют низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), что соответствует требованиям по защите окружающей среды. По сравнению с традиционными офсетными печатными машинами безводные офсетные печатные машины могут снизить выбросы летучих органических соединений как минимум на 50%, что более экологично. Он подходит для одноразовой печати упаковок с высокими требованиями к качеству, таких как высококачественные косметические коробки и подарочные пакеты.

Изготовление тарелок

Сначала изготавливается табличка по рисунку, тексту или изображению, которое будет напечатано. Поверхность пластины изготовлена ​​из светочувствительного материала, и желаемый рисунок переносится на пластину путем экспонирования. После завершения этого процесса пластина готова к последующим этапам печати.

Подготовка чернил

Выберите подходящий тип чернил в соответствии с конкретными потребностями печати. В офсетных печатных машинах обычно используются чернила на масляной основе с высокой насыщенностью цвета и хорошей адгезией. Чернила заранее готовятся в цилиндре с красками и распределяются в процессе печати через систему красочных валиков.

Автоматическая система подачи бумаги

В офсетной печатной машине система автоматической подачи бумаги подает бумагу или другие материалы в печатную машину. Благодаря точно контролируемому ролику подачи бумаги обеспечивается точное позиционирование каждого листа бумаги, что позволяет избежать смещения изображения из-за неправильного выравнивания.

Пластина Контакт

После подачи пластина сначала контактирует с водяным валиком. Водяной валик смачивает участок без рисунка на пластине посредством смачивающего агента, чтобы предотвратить прилипание краски. В этом процессе красочный валик контактирует с областью рисунка на пластине и наносит чернила на часть рисунка, чтобы гарантировать, что часть рисунка прилипнет к чернилам.

Перенос чернил с пластины на резиновую ткань

Когда чернила на пластине наносятся на область рисунка, чернила передаются через резиновый тканевый валик. Резиновая ткань обладает превосходной мягкостью и эластичностью, что позволяет точно переносить чернила с пластины на бумагу или другие материалы. Роль резиновой ткани — обеспечить плавный перенос чернил и избежать размытия или искажения изображения во время печати.

Перенос с резиновой ткани на подложку

Резиновая ткань переносит чернила на подложку (например, на бумагу). Благодаря мягкости резиновой ткани она может адаптироваться к носителям различной формы и толщины, обеспечивая высококачественный печатный эффект.

Транспортировка и сушка бумаги

После печати бумага подается в систему сушки по ленточному конвейеру. Машины офсетной печати обычно оснащены сушильным устройством, обеспечивающим быстрое высыхание печатной краски на поверхности бумаги и предотвращающим прилипание краски к другой бумаге или оборудованию до того, как она высохнет.

1. Адаптация офсетной печати к различным материалам

Офсетные принтеры широко используются для упаковки, особенно бумажных стаканчиков, картона и пластика.

Бумажные стаканчики

Бумажные стаканчики в основном представляют собой композитные материалы на бумажной основе. Перед печатью очистите поверхность от пыли и загрязнений. Специальные бумажные стаканчики, возможно, придется полировать, чтобы увеличить шероховатость. Используйте чернила на водной основе с хорошим сродством к бумажной основе и улучшите адгезию чернил, регулируя давление печати (3-4 кПа) и скорость (2000-3000 листов в минуту). Для сушки используется горячий воздух (50-70 градусов, 3-5 минут) или естественная сушка. Распространенной проблемой является то, что чернила имеют тенденцию опадать на сгибе, и эту проблему можно решить, добавив в рецептуру чернил добавки и дополнительно прижав их к сгибу.

Картон

Картон перед печатью необходимо обработать, поскольку на его поверхности может быть пыль и загрязнения, поэтому его обычно чистят кистью или грушей. Картон с высокими требованиями к гладкости поверхности можно слегка отполировать для улучшения адгезии краски. Вы можете выбрать чернила для высыхания оксидированной пленки, которые имеют хорошее сродство с картоном. Он вступает в реакцию с кислородом, образуя прочную красочную пленку, прикрепляющуюся к картону. При печати регулируйте вязкость чернил и скорость высыхания в зависимости от впитывающей способности картона. Абсорбент снижает вязкость, а абсорбент увеличивает вязкость. Чернила, высыхающие на основе окисленной пленки, сохнут медленно, и для повышения эффективности производства можно использовать горячий воздух на 40-60 градусов. Распространенной технической проблемой является неравномерное высыхание чернил, которую можно решить путем регулирования положения выпускного отверстия и скорости ветра устройства горячего воздуха.

Пластиковая упаковка

Пластиковые стаканчики:Пластиковые стаканчики имеют гладкую поверхность и плохую адгезию. Перед печатью их можно подвергнуть пламенной обработке ({{0}} градусов, 0,5-1 секунды) или электростатической обработке (10-20 кВ, 1-2 минут). Используйте быстросохнущие чернила в сочетании с оборудованием для сушки при температуре 50-70, чтобы ускорить высыхание за 2-5 минут. Однако в реальном производстве могут возникнуть проблемы с неравномерной обработкой поверхности, приводящие к нестабильной адгезии чернил. Для решения этой проблемы можно использовать автоматизированное оборудование для обработки поверхности.

Пластиковые шланги: К пластиковым шлангам предъявляются высокие требования к адгезии чернил, износостойкости и устойчивости к коррозии. Химическую обработку проводят протиранием специальным растворителем (например, смесью спирта и ацетона для полиэтилена 3:1) в течение 2-3 минут. Выберите полиуретановые чернила, давление в шланге малого диаметра 4-6 кПа, скорость 20-30 метров в минуту; давление в шланге большого диаметра 6-8 кПа, скорость 15-20 метров в минуту. Однако при фактическом использовании чернила могут легко треснуть в изгибающейся части шланга. Чтобы решить эту проблему, в формулу чернил можно добавить соответствующее количество пластификатора, чтобы повысить гибкость чернил и лучше адаптироваться к изгибной деформации шланга.

Пластиковые колпачки:Пластиковые колпачки имеют различные формы и размеры, и их сложно напечатать. Их можно обрабатывать плазмой (мощность 500-1000 Вт, 3-5 минут, поток газа 5-10 литров/минуту). Пакетная печать оптимизирует процесс и использует автоматические устройства для повышения эффективности. Малые колпачки имеют давление 3-5 кПа и скорость 50-80 в минуту; большие крышки имеют давление 5-7 кПа и скорость 30-50 в минуту. Например, пищевые фабрики печатают логотипы брендов на пластиковых крышках. Благодаря плазменной обработке и оптимизации параметров не только эффект печати сохраняется надолго, но и повышается эффективность производства. Однако из-за возможных различий в материалах пластиковых чехлов в разных партиях это повлияет на эффект печати. Для решения этой проблемы необходимо каждую партию пластиковых обложек предварительно обрабатывать и корректировать параметры печати по результатам испытаний.

Пластиковые квадратные коробки:Перед печатью поверхность пластиковых квадратных коробок необходимо очистить. Обработка коронным разрядом часто используется для улучшения полярности поверхности и адгезии чернил. Мощность составляет 10-20 киловатт, а время лечения – 3-5 секунд. Выбор чернил зависит от требований к материалу и рисунку. Например, для полиэтиленовых материалов используются специальные чернила. Количество чернил можно контролировать, регулируя зазор и угол чернильного валика. Зазор можно увеличить для печати большой площади и уменьшить для печати высококачественной графики. Угол можно регулировать в зависимости от цвета рисунка, чтобы чернила распределялись равномерно. Давление печати регулируется в зависимости от толщины и твердости квадратной коробки. Тонкий мягкий квадратный прямоугольник составляет 3-4 кПа, а толстый твердый квадратный прямоугольник — 4-5 кПа. Чернила можно сушить горячим воздухом или ультрафиолетом для повышения эффективности. Выкройку удобно носить при хранении и транспортировке. Светоотверждаемое износостойкое покрытие, отверждаемое ультрафиолетом, может быть добавлено для образования защитной пленки для повышения износостойкости.

2. Стандарты экологической устойчивости и безопасности пищевых продуктов

Экологичные чернила

Для обеспечения безопасности пищевых продуктов используются чернила с низким содержанием летучих органических соединений, которые безопасны для контакта с пищевыми продуктами и соответствуют стандартам FDA и ЕС. Эти чернила нетоксичны и экологически безопасны.

Экологичные упаковочные материалы

Использование пригодных для вторичной переработки или биоразлагаемых материалов, таких как переработанная бумага или компостируемый пластик, становится все более распространенным. Офсетная печать хорошо работает на этих материалах, помогая предприятиям снизить воздействие на окружающую среду.

Соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов

Материалы для офсетной печати, включая краски, проходят испытания на безопасность при контакте с пищевыми продуктами. Это гарантирует, что напечатанные рисунки не попадут в пищу вредных химических веществ даже в суровых условиях.

Более эффективная технология сушки чернил

В будущем будут применяться электронно-лучевая, инфракрасная и другие технологии отверждения. Электронно-лучевое отверждение имеет высокий коэффициент использования энергии и позволяет полностью отверждать чернила в течение {{0}}.01-0.05 секунд, что еще больше сокращает время сушки по сравнению с УФ-отверждением и повышает эффективность производства на {{0}}.01-0.05 секунды. {3 раза. Инфракрасная сушка обладает сильным проникновением и позволяет равномерно сушить подложки различной толщины (0,1-5 мм) и материалов, обеспечивая качество высыхания чернил и повышая общую эффективность производства.

Умная автоматизированная производственная линия

Внедрение искусственного интеллекта, Интернета вещей и технологий больших данных для достижения высокой автоматизации и интеллекта. Интеллектуальная офсетная печатная машина может отслеживать более 20 параметров, таких как концентрация чернил, давление печати и точность приводки, в режиме реального времени. При отклонении параметров от заданных стандартов (например, отклонение давления печати ±0,1 кПа, отклонение концентрации чернил ±5%) система автоматически настраивает. Автоматическая подача материала, автоматическая сортировка и упаковка печатной продукции сокращают ручное вмешательство и снижают трудозатраты на 30%-50%.

Глубокая интеграция с цифровыми технологиями

Удовлетворяйте потребности небольших партий и индивидуальных заказов, а также оцифровывайте весь процесс: от проектирования до изготовления печатных форм и печати. Цифровое изготовление пластин происходит быстро, сокращает время на 70 % - 80 % по сравнению с традиционным изготовлением пластин и позволяет быстро реагировать на заказы. Цифровое управление сочетается с производственными линиями для реализации информатизации заказов, планов производства, контроля качества и других связей.

Применение экологически чистых чернил и материалов

Экологически чистые чернила, такие как чернила на водной и соевой основе, будут использоваться более широко. Содержание ЛОС в чернилах на водной основе составляет менее 10 %, а содержание возобновляемых ресурсов в чернилах на основе сои — 40 % - 60 %, что снижает загрязнение. Разлагаемые и возобновляемые материалы, такие как полимолочная кислота (PLA) и бумажные композитные материалы, заменяют традиционные материалы для достижения экологически чистого развития и снижения воздействия упаковочных отходов на окружающую среду.

Офсетная печать является приемлемым вариантом для упаковки продукции. Если вы не знаете, как внедрить офсетную печать в свой бизнес, лучше всего сотрудничать с такими экспертами в области печати, как Hejia. Мы предлагаем решения для печати, которые воплотят в жизнь ваши решения по упаковке и печати. ​​Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.